鋁晶大板·來斯奧
鋁晶大板，俗稱蜂窩大板，是由
來斯奧自主研發(fā)、設計、生產、銷售的新型集成吊頂產品，因其規(guī)格突破傳統(tǒng)尺寸，大面幅、整體性強，如天空般空闊、清朗、潔凈，因此命名為「天空系列·鋁晶大板」。
鋁晶大板一經面世便廣受好評，整潔、素雅、精致，在不經意間釋放的清冷質感完全符合現代極簡、意式輕奢、新中式等主流風格特征，以及對材料品質的極致要求，成為了家裝寵兒。除了無可挑剔的外觀外，鋁晶大板還具備隔音隔熱、防水防潮等超強實用性能，這些都來源于來斯奧先進的生產制造設備與高標準的生產制造工藝。今天小來就帶您走進來斯奧現代化制造生產線，見證鋁晶大板的鍛造之旅！
鋁晶大板的鍛造之旅
第一階段：基材處理
“人工”、“機器”、“原料”、“加工方法”、“制造環(huán)境”是影響產品品質的五大因素，其中原材料的選擇是制造好產品的核心。鋁晶大板色澤均勻、光亮、質感十足，就是因為基材選擇了源自現代航空的高品質的5系鋁，光澤度好、重量輕、強度高。
鋁晶大板三維結構
鋁晶大板是由面板、蜂窩芯、底板三層結構復合而成，因此在進行復合之前需要依次對面板、蜂窩芯、底板進行預處理。在鋁板滾涂生產線上，面板被覆上各式紋理，例如大理石紋、云紋、木紋等等，賦予鋁晶大板美學裝飾性能，完成后還需要在涂刷來斯奧獨家研制的保護涂層，增加其抗刮、耐磨性，堅實耐用。
鋁晶大板空間效果賞析
在我們家中，空間環(huán)境復雜多樣，廚房空間高溫、油膩，衛(wèi)浴空間潮濕、發(fā)霉...為了應對這些考驗，鋁晶大板的底板在靜電噴涂車間被保護涂層均勻包裹，增加其防水防潮、抗油污性能，惡劣環(huán)境下性能依然穩(wěn)固，不會出現變形、生銹、霉變等狀況。
第二階段：六道工序鍛造
所謂精雕細琢方成器，千錘百煉方為綱，從最初始的鋁基材到鋁晶大板成品也需要經歷六道工序鍛造，在嚴苛的高標準作業(yè)流程規(guī)章下，通過人工與機械高度配合完成貼合→冷壓→修邊→裁切→清潔→拼框。
全自動雙組份噴淋膠機工作中
經過處理后的基材被送進生產車間，便會由負責第一道工序的操作工人將基材放置于全自動雙組份噴淋膠機上，環(huán)保型雙組份聚氨酯膠被均勻涂刷在面底板、面板上，進行人工貼合。
靜止壓板提高貼合牢固度
貼合后隨即被轉移到冷壓機上進行至少24小時的靜止壓板，使面板、蜂窩芯、底板充分貼合，牢固、耐熱、耐濕，即使在廚衛(wèi)空間中長期使用也不會脫膠、松動。
利用機器進行精準修邊
冷壓完成后會簡單的將邊緣多余、不平整的部分被切除后，然后進行精準修邊，隨后就需要電腦裁切機對鋁晶大板進行精準裁切。
通過電腦裁切機進行裁切
除了1200mm*2400mm、1200mm*1800mm等標準尺寸，也會在這個環(huán)節(jié)完成客戶訂制的非標尺寸裁切，個性化尺寸定制能夠更好的貼合空間需求，展現出最佳的空間效果。
利用高壓氣槍對鋁晶大板仔細清理
裁切后的鋁晶大板表面殘留切割碎屑、粉塵，此時就需要人工使用高壓氣槍對鋁晶大板進行仔細清理，去除雜物、浮塵等污染物附著。
人工拼框的同時進行品質檢驗
規(guī)整潔凈的鋁晶大板還需要進行最后的拼框，熟練的工人會將邊框型材通過鉚釘固定在鋁晶大板的四周，夾緊力、抗震性更強。同時進行最后的品質檢驗，只有確認毫無瑕疵后，才能進入到包裝環(huán)節(jié)，走進消費者的家中。
第三階段：包裝出庫
鋁晶大板進入到消費者家中，還需要進行物流運輸，磕磕碰碰完全無法避免。因此，來斯奧選用運輸電子產品、工藝品、精密儀器等高價易碎品時才會使用的新型氣柱袋對鋁晶大板進行全面包覆，將物流運輸過程中損害降至最低，為顧客的選擇保駕護航！
品質家裝，首選來斯奧！
來斯奧三十五年品質沉淀，擁有豐富的生產加工經驗并制定了完善的高標準生產作業(yè)規(guī)章制度，以自檢、抽檢的形式在環(huán)環(huán)相扣的生產流程中進行品質把關，保證來斯奧出品都是值得信賴的好產品。
在來斯奧的高標準、嚴要求下，鋁晶大板卓越的產品質量成功通過全球公認的SGS質量檢驗、鑒定，以高精密檢測儀器的檢測結果證明鋁晶大板是值得人們信賴的好產品！
編輯：集成吊頂在線--蘭羽
